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酸工业的生产技术进展---?低二氧化浓度制酸工艺

2002年，我国有色冶炼行业副产二氧化总量约6200k，酸的制造商，t其中用于制酸的约4770k，t未经治理而直接排入大气的约1200k，t这不仅浪费了大量的资源，而且对环境造成严重污染。这类烟气通常气量及气浓度波动大，而且二氧化的平均含量低，不能用常规工艺制造酸。如何治理这类烟气将直接关系到这类企业可否持续发展及生存。

国内利用低浓度二氧化烟气制酸主要有两种工艺:一种是株州冶炼厂从丹麦引进的WSA工艺，该工艺转化率较高，尾气能达标排放，但装置投资昂贵，操作要求相对苛刻，操作负荷弹性较小。另一种是非稳态转化工艺。非稳态转化装置投资费用较低，操作较易，对负荷波动的适应性较强，较适合我国中、小型冶炼企业选用;但该工艺不能从根本上解决问题，而且尾气排放不能达到国家标准。针对存在的问题，国内通常的做法是改变冶炼工艺，产生的二氧化浓度达到8%~12%，可以利用目前成熟的两转两吸制酸工艺进行制酸，二氧化的转化率不低于99%，尾气排放可以达到国家标准。在不能改变冶炼工艺时，对制酸后尾气采用碱性液吸收，以达到国家环保要求。

将一瓶浓酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度降低，体积变大，这是因为浓酸具有吸水性，能吸附空气中的水。常做干燥剂。浓酸常做为洗气装置，浓酸熟知的除了能够吸收空气中的水外，还可以干燥中性和酸性气体例如中性气体：CO、氧气、和所有的稀有气体酸性气体：HCI气体、浓酸不能用作碱性气体（例如氨气）的洗气装置，酸，因为浓酸与氨气反应。浓酸不可干燥还原性气体。需要特别注意的是，酸不能干燥二氧化氮，因为NO2溶于浓酸会生成一些物质

一次转化流程的转化率较低，酸厂家，仅95%左右，排放尾气的二氧化浓度可达到14500mg/m3，直接排放会严重污染环境，需要进行氨(碱)吸收处理。我国于1965年在上海酸厂首先采用两次转化技术并获得成功，该技术随后在全国推广应用并不断完善和发展。1989年南化研究院完成了/3+20两次转化工业试验，使二氧化转化率进一步提高到99.7%以上。排放尾气二氧化浓度在877mg/m3以下，满足960mg/m3

的排放标准。由此可见，二次转化工艺的应用，促进了酸工业的发展，同时降低了酸企业排放废气的污染物浓度，改善了大气环境质量。